ماكينة عصر زيت السمسم
مقدمة القسم
بالنسبة للمواد ذات المحتوى العالي من الزيت مثل بذور السمسم، فإنها تحتاج إلى ضغط مسبق، ثم تذهب الكعكة إلى ورشة استخلاص المذيبات، ويذهب الزيت إلى التكرير. كزيت سلطة، يتم استخدامه في المايونيز، وصلصات السلطة، والصلصات، والمخللات. كزيت للطهي، يتم استخدامه للقلي في الطبخ التجاري والمنزلي.
خط انتاج زيت السمسم
بما في ذلك: التنظيف ---- الضغط ---- التكرير
1. معالجة التنظيف (المعالجة المسبقة) لخط إنتاج زيت السمسم
أما بالنسبة لعملية التنظيف لخط إنتاج السمسم، فهي تشمل التنظيف، والفصل المغناطيسي، والتقشير، والطهي، والتنعيم وما إلى ذلك، ويتم تجهيز جميع الخطوات لمصنع عصر الزيت.
2. معالجة الضغط لخط إنتاج زيت السمسم
بعد التنظيف (المعالجة المسبقة)، سينتقل السمسم إلى معالجة الضغط. أما بالنسبة للسمسم، فهناك نوعان من آلات ضغط الزيت، آلة ضغط الزيت اللولبي وآلة ضغط الزيت الهيدروليكي، يمكننا تصميم محطة الضغط وفقًا لطلب العميل.
3. معالجة التكرير لخط إنتاج زيت السمسم
بعد عصره نحصل على زيت السمسم الخام ومن ثم يذهب الزيت إلى مصنع التكرير.
المخطط الانسيابي لمعالجة التكرير هو زيت السمسم الخام - إزالة الصمغ وإزالة الحموضة - إزالة اللون - إزالة الروائح الكريهة - زيت الطهي المكرر.
مقدمة من آلة تكرير زيت السمسم
التحييد: يتم إخراج الزيت الخام عن طريق مضخة تغذية الزيت من خزان الزيت، وبعد ذلك يدخل إلى المبادل الحراري للزيت الخام لاستعادة جزء من الحرارة بعد القياس ومن ثم يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة بواسطة السخان. بعد ذلك، يتم خلط الزيت مع حامض الفوسفوريك المقنن أو حامض الستريك من خزان الفوسفات في خليط الغاز (M401)، ومن ثم يدخل إلى خزان التكييف (R401) لتتحول الدهون الفوسفاتية غير القابلة للإماه في الزيت إلى الدهون الفوسفاتية القابلة للإماه. أضف القلوي للتحييد، وتعتمد كمية القلوي وتركيز المحلول القلوي على جودة الزيت الخام. من خلال السخان، يتم تسخين الزيت المعادل إلى درجة الحرارة (90 درجة مئوية) المناسبة للفصل بالطرد المركزي لإزالة الدهون الفوسفاتية، FFA والشوائب الأخرى في الزيت الخام. ثم يذهب الزيت إلى عملية الغسيل.
الغسيل: لا يزال هناك حوالي 500 جزء في المليون من الصابون في الزيت المتعادل من الفاصل. لإزالة الصابون المتبقي، أضف إلى الزيت حوالي 5 إلى 8% من الماء الساخن، مع درجة حرارة الماء 3 إلى 5 درجة مئوية أعلى من الزيت بشكل عام. لتحقيق تأثير غسيل أكثر استقرارًا، أضف حمض الفوسفوريك أو حمض الستريك عند الغسيل. يتم تسخين الزيت والماء المعاد خلطهما في الخلاط إلى 90-95 درجة مئوية بواسطة المدفأة، ثم يدخل إلى فاصل الغسيل لفصل الصابون المتبقي ومعظم الماء. يدخل الماء مع الصابون والزيت إلى فاصل الزيت لفصل الزيت الموجود في الماء. بعد ذلك يتم التقاط الزيت بالخارج، ويتم تصريف مياه الصرف الصحي إلى محطة معالجة مياه الصرف الصحي.
مرحلة التجفيف الفراغي: لا تزال هناك رطوبة في الزيت من فاصل الغسيل، وسوف تؤثر الرطوبة على ثبات الزيت. لذلك يجب إرسال الزيت عند 90 درجة مئوية إلى المجفف الهوائي لإزالة الرطوبة، ومن ثم يذهب الزيت المجفف إلى عملية إزالة اللون. وأخيراً، قم بضخ الزيت الجاف بواسطة المضخة المعلبة.
عملية التكرير المستمر وإزالة اللون
وتتمثل المهمة الرئيسية لعملية إزالة اللون في إزالة صبغة الزيت وحبوب الصابون المتبقية والأيونات المعدنية. تحت الضغط السلبي، فإن طريقة الخلط الميكانيكية مع الخلط بالبخار سوف تحسن من تأثير إزالة اللون.
يدخل الزيت منزوع الصمغ أولاً إلى المسخن ليتم تسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة (110 درجة مئوية)، ومن ثم يذهب إلى خزان خلط أرض التبييض. يتم تسليم تراب التبييض من صندوق التبييض المنخفض إلى الخزان المؤقت عن طريق الرياح. تتم إضافة تراب التبييض عن طريق القياس التلقائي ويتم التحكم فيه بشكل متشابك مع الزيت.
يتدفق الزيت الممزوج مع تراب التبييض إلى مزيل اللون المستمر، والذي يتم تحريكه بواسطة بخار غير مزود بالطاقة. يدخل الزيت الذي تم تغيير لونه إلى المرشحين الورقيين البديلين ليتم تصفيته. بعد ذلك يدخل الزيت المصفى إلى خزان الزيت الذي تم تغيير لونه من خلال مرشح الأمان. تم تصميم خزان الزيت الذي تم إزالة لونه كخزان فراغ مع الفوهة بالداخل، وذلك لمنع الزيت الذي تم إزالة لونه من الاتصال بالهواء والتأثير على قيمة البيروكسيد وإرجاع اللون.
عملية التكرير المستمر وإزالة الروائح الكريهة
يدخل الزيت المزيل اللون المؤهل إلى المبادل الحراري للوحة الحلزونية لاستعادة معظم الحرارة، وبعد ذلك يذهب إلى المبادل الحراري للبخار عالي الضغط ليتم تسخينه إلى درجة حرارة العملية (240-260 درجة مئوية) وبعد ذلك يدخل إلى برج إزالة الروائح الكريهة. الطبقة العليا من برج إزالة الروائح الكريهة المدمج هي هيكل التعبئة الذي يستخدم بشكل رئيسي لإزالة المكونات المنتجة للرائحة مثل الأحماض الدهنية الحرة (FFA)؛ الطبقة السفلية هي برج اللوحة الذي يستخدم بشكل أساسي لتحقيق تأثير إزالة اللون الساخن وتقليل قيمة بيروكسيد الزيت إلى الصفر. يدخل الزيت من برج إزالة الروائح إلى المبادل الحراري لاستعادة معظم الحرارة وإجراء المزيد من التبادل الحراري مع الزيت الخام، وبعد ذلك يتم تبريده إلى 80-85 درجة مئوية من خلال المبرد. أضف عامل النكهة ومضاد الأكسدة المطلوب، ثم قم بتبريد الزيت إلى درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية وقم بتخزينه. يتم فصل المواد المتطايرة مثل FFA من نظام إزالة الروائح الكريهة بواسطة ماسك التعبئة، ويكون السائل المنفصل هو FFA عند درجة حرارة منخفضة (60-75 درجة مئوية). عندما يكون مستوى السائل في الخزان المؤقت مرتفعًا جدًا، سيتم إرسال الزيت إلى خزان تخزين FFA.
لا. | يكتب | درجة الحرارة الساخنة (°C) |
1 | عملية التكرير المستمر وإزالة اللون | 110 |
2 | عملية التكرير المستمر وإزالة الروائح الكريهة | 240-260 |
لا. | اسم الورشة | نموذج | الكمية. | الطاقة (كيلوواط) |
1 | ورشة عمل الصحافة البثق | 1 طن/ساعة | 1 مجموعة | 198.15 |