200-240 طن/يوم خط كامل لغلي وطحن الأرز

1) تنظيف الأرز: في هذه المرحلة نقوم بإزالة الشوائب من الأرز.
يجب تنظيف الأرز أولاً لإزالة القش والحجارة وحبل القنب وغيرها من الحطام والشوائب الكبيرة مثل الغبار المختلط بالأرز. إذا كان الأرز يحتوي على غبار أثناء نقعه، فسوف يلوث الماء ويؤثر على تغذية الأرز. أيضًا، بعد عملية التنظيف، يمكن تجنب فشل معدات المعالجة النهائية أو تلف المكونات بشكل فعال، وهي عملية أساسية لمجموعة كاملة من معدات سلق الأرز الجزئي.

2) نقع الأرز: الهدف من النقع هو جعل الأرز يمتص كمية كافية من الماء، مما يخلق الظروف الملائمة للصق النشا. أثناء عملية لصق النشا، يجب أن يمتص الأرز ما يزيد عن 30% من الماء، وإلا فلن يتمكن من تبخير الأرز بالكامل في الخطوة التالية، وبالتالي التأثير على جودة الأرز.
أ. من خلال الكنس ودرجة الحرارة الثابتة والنقع بالضغط، يمتص الأرز الماء بالكامل في وقت قصير، بحيث يصل محتوى الماء في الأرز إلى أكثر من 30%، وهو شرط ضروري لكي يصبح نشا الأرز جيلاتينيًا بالكامل. أثناء عملية الطهي. في خط إنتاج الأرز المسلوق، يعتبر قسم المعالجة هذا هو القسم الأساسي والمهم.
ب. اعتمادًا على تنوع وجودة الأرز، تتراوح درجة حرارة النقع عادة بين 55-70 درجة، ومدة النقع هي 3.5-4.5 ساعة.

3) التبخير والغليان: بعد نقع السويداء من الداخل، حصل على كمية كافية من الماء، والآن حان الوقت لتبخير الأرز للحصول على لصق النشا. يمكن أن يؤدي التبخير إلى تغيير البنية الفيزيائية للأرز والحفاظ على التغذية، لزيادة نسبة الإنتاج وتسهيل تخزين الأرز.
في هذه العملية، يتم استخدام البخار عالي الضغط ودرجة الحرارة العالية. يجب التحكم بشكل صارم في درجة الحرارة والوقت وانتظام التبخير حتى يمكن تحويل النشا الموجود في الأرز إلى جلتنة كاملة دون إفراط.
عندما تكون جلتنة النشا كافية، يكون لون الأرز المسلوق النهائي المعالج شفافًا بلون العسل.
من خلال ضبط معلمات الطهي، يمكن معالجة الأرز المسلوق باللون الفاتح، واللون شبه الداكن، واللون الداكن وفقًا لمتطلبات العملاء.

4) تجفيف الأرز المسلوق: الهدف من التجفيف هو تقليل الرطوبة من حوالي 35% إلى حوالي 14%، لتقليل الرطوبة يمكن أن يجعل من السهل تخزين الأرز ونقله، وزيادة نسبة الإنتاج بشكل كبير، حيث يصل الحد الأقصى لمعدل الأرز الكامل يمكن الحصول عليها عند طحن الأرز.
نستخدم حرارة الغلاية خلال هذه العملية، حيث يتم تحويلها إلى الهواء من خلال المبادل الحراري، ويتم تجفيف الأرز بشكل غير مباشر، والأرز المجفف ليس له أي تلوث ولا رائحة غريبة.
تنقسم عملية التجفيف إلى مرحلتين. المرحلة الأولى هي التجفيف السريع، حيث يتم تقليل نسبة الرطوبة في الأرز من أكثر من 30% إلى حوالي 20%، ومن ثم التجفيف البطيء لجعل الأرز يبطئ تماما ويقلل من معدل انفجار الخصر. تحسين معدل العداد كله.

5) تبريد الأرز المسلوق: يتم إرسال الأرز المجفف إلى التخزين العمودي للتخزين المؤقت بحيث يتم إبطاؤه بالكامل وتبريده قبل معالجته. تم تجهيز مستودع الأسطوانات العمودية بمروحة تهوية يمكنها إخراج الحرارة المتبقية. وجعل رطوبة الأرز بالتساوي.

6) تقشير الأرز وفصله: استخدام آلة تقشير الأرز لإزالة قشر الأرز المجفف. بعد النقع والتبخير، سيكون من السهل جدًا تقشير الأرز وتوفير الطاقة.
يتم استخدام فاصل الأرز بشكل أساسي لفصل الأرز البني عن الأرز عن طريق اختلافهما في الثقل النوعي ومعامل الاحتكاك في ثلاثة أجزاء: الأرز، الأرز البني، ومزيج من الاثنين معًا.

7) طحن الأرز: تكلفة طحن الأرز المسلوق وقتًا أطول بكثير من الأرز العادي. والسبب هو أنه بعد نقع الأرز يصبح من السهل أن يصبح لزجًا. من أجل تجنب هذه المشكلة، نستخدم مطحنة الأرز بالنفخ ونزيد من سرعة دوران مطحنة الأرز، يعتمد ناقل حركة نخالة الأرز على النوع الهوائي لتقليل الاحتكاك.
تم تطوير آلة طحن الأرز لطحن الأرز، وهي تقنية متقدمة لمبيض مطحنة الأرز العالمية في الوقت الحاضر لتقليل درجة حرارة الأرز، ومحتوى النخالة أقل، وتقليل الزيادة المكسورة.

8) تلميع الأرز: عملية صقل الأرز هي تلميع سطح الأرز عن طريق رش الماء مما يسهل تكوين طبقة جيلاتينية ملساء تطيل مدة الحفظ. غرفة تلميع ممتدة لإنتاج أرز عالي الجودة. يأتي الأرز الجيد من خلال آلة التلميع، مما يجعل أرز الطحن يصبح أكثر جمالاً ولمعانًا، وبالتالي زيادة جودة الأرز.

9) تصنيف الأرز: يتم استخدام آلة تصنيف الأرز لغربلة الأرز المطحون بكفاءة ودقة إلى عدة فئات: الأرز الرأسي، المكسور الكبير، المكسور المتوسط، المكسور الصغير، إلخ.

10) فرز لون الأرز: لا يزال الأرز الذي نحصل عليه من الخطوة أعلاه يحتوي على بعض الأرز السيئ أو الأرز المكسور أو بعض الحبوب أو الحجر الآخر. لذلك نستخدم هنا آلة فرز الألوان لاختيار الأرز السيئ والحبوب الأخرى.
تعد آلة فرز الألوان آلة مهمة لضمان حصولنا على أرز عالي الجودة. استخدام آلة فرز ألوان الأرز لفرز المواد السيئة والحليبية والطباشيرية والأرز والمواد الغريبة. يتم اختبار إشارة CCD أثناء التقطيع. إذا وجد أن هناك أرزًا أو شوائب غير مؤهلة في المواد، فسيقوم القاذف بنفخ البضائع المعيبة في القادوس.

11) تعبئة الأرز النهائية: الأرز النهائي جاهز الآن عزيزي الجميع! دعونا نستخدم آلة الوزن والتعبئة الأوتوماتيكية الخاصة بنا لتحويلها إلى أكياس 5 كجم أو 10 كجم أو 50 كجم.
آلة تعبئة الوزن الأوتوماتيكية المقننة هذه تتكون من صندوق المواد، ميزان التعبئة، آلة الخياطة، وحزام النقل. يمكنها التعاون في العمل مع جميع خطوط إنتاج مطحنة الأرز الخاصة بالنموذج. إنه نوع كهربائي، يمكنك ضبطه مثل جهاز كمبيوتر صغير، ثم سيبدأ العمل. لسعة حقيبة التعبئة يمكن اختيار 1-50 كجم لكل كيس وفقًا لطلبك. من هذه الآلة سوف تحصل على أرز من نوع الكيس ويمكنك توفير الأرز الخاص بك لجميع عملائك!

يمكن أن نرى من عملية معالجة الأرز المسلوق أن عملية إنتاج مجموعة كاملة من مصنع سلق الأرز الجزئي تعتمد على تكنولوجيا معالجة الأرز الأبيض، إضافة إلى عمليات المعالجة الحرارية المائية مثل النقع والتبخير والغليان والتجفيف والتبريد، والطبخ البطيء. تشتمل العملية الكاملة لإنتاج الأرز المسلوق بشكل عام على جزأين: جزء سلق الأرز جزئيًا وجزء طحن الأرز، والذي يشبه هذا:
أ. قسم سلق الأرز:
الأرز الخام ← التنظيف المسبق ← النقع ← التبخير والغليان ← التجفيف ← التبريد ← لطحن الأرز
ب. قسم طحن الأرز:
الأرز المسلوق ← التقشير والفصل ← طحن الأرز ← تلميع الأرز وتصنيفه ← فرز لون الأرز ← تعبئة الأرز

يعتمد مبدأ اختيار إنتاج مصنع سلق الأرز الجزئي بشكل أساسي على إنتاج وقوة آلة طحن الأرز اللاحقة. يجب أن تكون هناك كمية كافية من الأرز المسلوق قبل بدء عملية تقشير الأرز. يجب أن يكون إنتاج المعدات المسلوقة مسبقًا أكبر من إنتاج مطحنة الأرز اللاحقة. إذا لم يكن هذا كافيًا، فيمكن توصيل وحدتين بالتوازي. عندما يكون الناتج ثابتًا، استخدم غلاية الأرز ذات الطاقة الأقل.

رائدة في هذه الصناعة، ونحن منخرطون في تصنيع مجموعة لا تشوبها شائبة من مصنع سلق الأرز الجزئي. يمكننا توريد مصنع كامل وتقديم خدمة التثبيت وخدمة التدريب. إذا كنت مهتمًا بهذا المشروع، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.